我們在使用數控車(chē)床加工鋁料時(shí)應該如何保證工件的尺寸呢？下面為您講解保證工件尺寸的方法：
 

　　首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個(gè)方面：
 

　　一、不可抗拒因素：
 

　　1、機床本身的穩定度。如果不是新機床或者機床進(jìn)過(guò)大量的加工沒(méi)有進(jìn)行調試的情況下，會(huì )出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個(gè)因素：
 

　　機械方面：
 

　?、偎欧姍C與絲杠之間松動(dòng)。
 

　?、跐L珠絲杠軸承或螺母磨損。
 

　?、劢z杠與螺母之間潤滑不足。電氣方面：a.伺服電機故障。
 

　?、芄鈻懦邇炔坑形酃?。c.伺服放大器故障。系統參數方面可進(jìn)行PMC恢復，所以略去不提。
 

　　2、工件加工后冷卻變形。這個(gè)基本上無(wú)法避免，在加工時(shí)盡量注意冷卻液的使用，以及在進(jìn)行在位測量時(shí)，注意冷卻后的工件變形。
 

　　二、可避免因素：
 

　　1.加工工藝其實(shí)大部分的實(shí)際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝(如銑削數控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數。盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節)的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。
 

　　2.切削三要素：切削速度vc、進(jìn)給量f、切削深度ap與刀具補償這方面實(shí)在是不好細說(shuō)，用簡(jiǎn)單的話(huà)來(lái)說(shuō)，就是在保證加工質(zhì)量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發(fā)揮刀具切削性能，使切削效率高，加工成本降低。在數控車(chē)床中，還有刀頭磨損補償等要素。
 

　　3.手工編程和自動(dòng)編程中的數值計算在手工編程中，計算出現誤差也是常見(jiàn)狀況，不過(guò)現在大部分生產(chǎn)都是自動(dòng)編程。4.對刀對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動(dòng)對刀器那就更好了，如果沒(méi)有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經(jīng)驗了。